輸送油、氣的管道大多處于復雜的土壤環境中，所輸送的介質也多有腐蝕性，因而管道內壁和外壁都可能遭到腐蝕。一旦管道被腐蝕穿孔，即造成油、氣漏失，不僅使運輸中斷，而且會污染環境，甚至可能引起火災，造成危害。因此，防止管道腐蝕是管道工程的重要內容。
管道的防腐，采用環氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，外涂面漆防腐。
外壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→纏玻璃絲布→面漆→面漆；
內壁施工工藝流程：管道除銹→涂底漆→第一遍面漆→第二遍面漆→第三遍面漆
涂刷質量應符合下列規定：
1）、與基面連接牢固，涂層應均勻，厚度應符合產品要求，面層顏色一致；
2）、漆膜均勻、完整，無漏刷、損壞；
3）、色環寬度一致，間距均勻，與管道軸線垂直；
4）、當設計有要求時，應進行涂層附著力測試；
5）、鋼管除銹、涂料質量標準應符合下表規定
涂刷時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。當無要求時，環境溫度宜在5～40℃之間，相對濕度不應大于75%。涂刷時金屬表面應干燥，不得有結露。當環境溫度低于-25℃時，不宜進行涂料施工。在自然干燥的現場涂刷時應防止漆膜被污染和受損壞。多層涂刷時，在前一遍漆膜干燥固化前不得涂刷第二遍漆。全部涂層完成后，漆膜未干燥固化前，不得進行下道工序施工。已完成防腐的管道、管件、附件、設備等，在漆膜干燥過程中應防止凍結、撞擊、振動和濕度劇烈變化，并應做好成品保護，不得踩踏或當作支架使用。損壞的漆膜在下道工序施工
明裝無保溫層管道、設備等，應涂一道防銹漆和兩道面漆；有保溫層時，應涂兩道防銹漆；暗裝管道應兩道防銹漆；涂層厚度，應符合產品質量要求；涂層的耐溫性能、抗腐蝕性能應按輸熱介質溫度及環境條件進行選擇。涂刷前的鋼材表面除銹質量應按設計要求和現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規定執行。
